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滚珠丝杆升降机是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杆规格型号选型
1、确定定位精度；
2、通过马达及对速度的要求来确定丝杆导程；
3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杆轴端数据；
4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速；
5、通过平均轴向力确定预压力；
6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷；
7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杆外径及螺母形式；
8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）；
9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程；
10、丝杆刚性，热变位确定预拉力；
11、机床最高速度，温升时间，丝杆规格确定马达驱动扭矩及规格。
滚珠升降机的滚珠丝杆副速选的基本原则
种类的选择：目前滚珠丝杆副的性价比已经相当高，无特别大的载荷要求时，都选择滚珠丝杆副，它具有价格相对便宜，效率高，精度可选范围广、尺寸标准化安装方便等优点。在精度要求不是太高时，通常选择冷轧滚珠丝杆副，以便降低成本；在精度要求高或载荷超过冷轧丝杆最大规格额定载荷时需选择磨制或旋铣滚珠丝杆副。不管何类滚珠丝杆副，螺母的尺寸尽量在系列规格中选择，以降低成本缩短货期。
滚珠升降机的精度级别的选择：滚珠丝杆副在用于纯传动时，通常选用“T”类（即机械手册中提到的传动类），其精度级别一般可选“T5”级（周期偏差在1丝以下），“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏差一般无要求（可不考虑加工时温差等对行程精度的影响，便于加工）。因而，价格较低（建议选“T7”，且上述3种级别的价格差不大）；在用于精密定位传动（有行程上的定位要求）时，则要选择“P”类（即机械手册中提到的定位类），精度级别要在“P1”、“P2”、“P3”、“P4”、“P5”级（精度依次降低），其中“P1”、“P2”级价格很贵，一般用于非常精密的工作母机或要求很高的场合，多数情况下开环使用（非母机），而“P3”、“P4”级在高精度机床中用得最多、最广，需要很高精度时一般加装光栅，需要较高精度时开环使用也很好，“P5”则使用大多数数控机床及其改造，如数控车，数控铣、镗，数控磨以及各种配合数控装置的传动机构，需要时也可加装光栅（因“5”级的“任意300mm行程的偏差为0.023”，且曲线平滑，在很多实际案例中，配合光栅效果非常好）。
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